燃?xì)馔嘶馉t是企業(yè)降低成本節(jié)約能源增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑

    連續(xù)熱鍍鋅退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的心臟, 也是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的工藝段。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝, 對(duì)熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關(guān)重要的作用。同時(shí), 退火爐又是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的重要耗能設(shè)備, 其能耗占整個(gè)工序能耗的35%左右, 因此退火爐的節(jié)能顯得非常重要, 是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

    熱鍍鋅原板經(jīng)過退火爐要達(dá)到兩個(gè)目的: 第一, 帶鋼在退火爐內(nèi)要加熱到一定的再結(jié)晶溫度, 并經(jīng)過均熱、保溫, 實(shí)現(xiàn)再結(jié)晶退火來消除軋制應(yīng)力, 恢復(fù)晶粒組織, 提高鋼基塑性, 并使 帶鋼被 冷卻到入鋅鍋的溫度, 實(shí)現(xiàn)熱鍍鋅的目的。第二, 使帶鋼具有一個(gè)清潔的無氧化物存在的活性表面, 使其具有很高的鍍層附著能力, 并且讓帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋中進(jìn)行熱鍍鋅。退火爐消耗的能源介質(zhì)主要有焦?fàn)t煤氣、電壓縮空氣、冷卻水、氮?dú)?、氫氣等。昆鋼熱鍍鋅連續(xù)退火爐是臥式退火爐, 在設(shè)計(jì)中引用了許多節(jié)能新技術(shù)和舉措, 優(yōu)化了爐型結(jié)構(gòu), 縮短了爐長(zhǎng), 采用了新型燃燒設(shè)備和加熱裝置, 大大提高了燃料的燃燒效率。退火爐由入口段、輻射式熱回收段、無氧化加熱段、輻射管加熱和均熱段、噴射冷卻段 及轉(zhuǎn)向輥段組成。

    節(jié)能措施：鋼鐵工業(yè)用能前沿技術(shù)的總趨勢(shì), 是開發(fā)新的工藝流程和完善現(xiàn)有工藝和技術(shù), 充分利用鋼 鐵生產(chǎn)過程中的在線能源, 推行新的不同方式的用能技術(shù), 達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保的目標(biāo)。充分利用煙氣余熱。NOF段燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過PHS段預(yù)熱鋼帶, 將鋼帶加熱到250左右后煙氣溫度仍然在850以上。這樣高溫?zé)煔庵苯优湃氪髿庵?/font>, 既污染環(huán)境, 又造成大量的熱損失, 因此在煙道中設(shè)置了空氣預(yù)熱器, 將助燃空氣預(yù)熱到450—550 以上, 使煙氣下降。