燃?xì)馔嘶馉t爐況失常的處理
燃?xì)馔嘶馉t改善原料狀況，狠抓槽下篩分，原料是基礎(chǔ)，篩分的好與壞與爐況息息相關(guān)
    (1)增加生礦振動(dòng)篩一套(以前生礦沒有過篩直接人爐)盡量篩除5~以下的粉末。
    (2)控制焦炭與燒結(jié)礦的給料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，盡量延長(zhǎng)篩分時(shí)間，提高篩分效果。
    (3)加強(qiáng)槽下篩分管理，要求值班工長(zhǎng)每班檢查原燃料四次并做好記錄，卷揚(yáng)工每班清篩面2次以上。
燃?xì)馔嘶馉t制定詳細(xì)的工藝操作制度，盡量做到操作上三班統(tǒng)一
    (1)成立爐況治理攻關(guān)小組，在全廠范圍內(nèi)抽調(diào)三名操作水平高，經(jīng)驗(yàn)足的工長(zhǎng)進(jìn)行三班操作，制度調(diào)整由攻關(guān)小組討論后確定;
　　(2)日常操作:A、風(fēng)量風(fēng)壓控制以穩(wěn)定為主，不允許盲目加風(fēng)，高爐量壓緊張，及時(shí)回撤;B、定壓差操作，盡可能控制透氣指數(shù)在正常范圍的上限;C,爐溫適當(dāng)高控，要求鐵水溫度不低于1460，低爐溫堅(jiān)決禁止，出現(xiàn)要開分析會(huì);D、堿度下控，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之間。
洗爐
　　(1)洗爐采用分散加人洗爐劑和集中加人洗爐劑相搭配的方式進(jìn)行，洗爐劑為:錳礦和螢石，比例按2: 1混合。
　　(2)分散加人洗爐，每批料均勻加入錳礦、螢石、數(shù)量占礦批5%左右，布向爐子邊緣，持續(xù)洗爐一個(gè)星期。
    (3)集中洗爐，根據(jù)爐況程度，不定期集中洗爐，目的是快速恢復(fù)爐況，改善料柱透氣性，達(dá)到活躍爐缸的目的，5號(hào)高爐在處理爐況失常過程中共集中洗爐5次，每次加人凈焦20車(每車2000kg)帶螢石和錳礦，負(fù)荷按1.0計(jì)算，通過洗爐取得了明顯的效果，爐體溫度回升，水溫差達(dá)到正常范圍，周邊溫差趨向均勻。
裝料制度的調(diào)整
    5號(hào)高爐最主要原因是長(zhǎng)期中心焦炭不足，造成中心料柱透氣性差，且長(zhǎng)期鼓風(fēng)動(dòng)能不足造成中心嚴(yán)重堆積的狀況，因此在布料及氣流控制上堅(jiān)決開放中心的思路，主要手段:(1)縮小礦石批重。礦批由24噸縮小至23.1噸。(2)焦炭、礦石整體向中心移動(dòng)2度，適當(dāng)疏松邊緣，保證順行。(3)增加爐中心焦炭量，同時(shí)縮小焦礦平臺(tái)。
    隨著燃?xì)馔嘶馉t中心焦炭量的增加，中心料柱得到疏松，爐中心溫度升高，風(fēng)量增大，煤氣利用改善，爐況迅速好轉(zhuǎn)，通過以上措施，5號(hào)高爐爐況逐步好轉(zhuǎn)，滑料現(xiàn)象基本消失，管道得到控制，爐墻粘結(jié)消除，爐缸工作日趨活躍，各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提高，到2012年5月份，高爐達(dá)到一個(gè)良好的狀況，利用系數(shù)穩(wěn)定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t。