淬火爐雙頻感應(yīng)淬火

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    雙頻感應(yīng)表面淬火是增加淬硬層深度并使硬度分布(梯度)更為合理的感應(yīng)加熱淬火方法。

    淬火爐用中頻一高頻依次加熱方法可獲得沿齒廓分布的硬化層。例如，模數(shù)4齒輪先用中頻電流感應(yīng)加熱(2. 5--3s)齒溝和接近齒根的齒側(cè)，然后再用250kHz高頻電流感應(yīng)加熱( 0. 6一0.7s)齒頂和接近齒頂?shù)凝X側(cè)，然后淬火。用此法所得沿齒廓分布的硬化層，性能與滲碳齒輪接近。

    850mm X 6000mm鉻鑰釩鋼大型冷軋輥采用工頻一中頻(1200Ha)依次加熱方法，可得大于20mm的淬硬層，硬度達9bHS。25mm X 3800mm X 10000mm厚板采用工頻-中頻

(3000Hz)依次加熱方法，得到了全淬透效果。

淬火爐灰鑄鐵的貝氏體等溫淬火

    為了減小灰鑄鐵制工件(如齒輪、凸輪、缸套等)的淬火變形、防止淬裂，以及提高其耐磨性和綜合力學(xué)性能，可對其進行貝氏體等溫淬火(以下簡稱等溫淬火)。等溫淬火時的奧氏體化溫度為A' c以上30---50℃(約為860-- 880℃),等溫時間0. 5---1 h。幾種鑄鐵不同溫度等溫淬火后的力學(xué)性能。

如由數(shù)據(jù)可見，300℃等溫淬火后的抗彎強度最高，因而灰口鑄鐵等溫淬火時大都采用這一等溫溫度。

淬火爐等溫淬火后灰口鑄鐵的顯微組織為下貝氏體、殘余奧氏體和少量馬氏體；石墨的形態(tài)、數(shù)量和尺寸在等溫淬火后無明顯變化。