臺車爐爐蓋的工作條件磚砌爐蓋于砌筑前應(yīng)檢查爐蓋圈是否變形

爐蓋的工作條件

    電爐爐蓋的工作條件也十分惡劣，它一般承受1400℃以上的高溫，尤其是還原期長時(shí)間的高溫精煉是它損壞的主要原因。另外，爐溫急冷急熱的變化和外部灰塵的覆蓋使其散熱不好，電極孔、加料孔處氣體對流作用會降低使用壽命。在冶煉過程中，煙塵和爐氣對爐蓋耐火材料的化學(xué)侵蝕也非常嚴(yán)重，特別是堿性爐采用硅磚爐蓋時(shí)，易在爐蓋的內(nèi)表層形成低熔點(diǎn)的化合物而引起爐蓋熔化。除此之外，弧光反射與輻射的影響，如送電初期弧光裸露e且距爐蓋較近，對其灼傷嚴(yán)重;當(dāng)操作不正常時(shí)，如熔渣過稀，弧光不能被包圍，使?fàn)t蓋熔損得更快，還有臺車爐爐內(nèi)與爐外的壓力不平衡、機(jī)械碰撞與振動以及噪音波的沖擊等，對爐蓋其壽命也有不利的影響。

爐蓋的種類及其特點(diǎn)

    常用爐蓋的種類及特點(diǎn)見表。

爐蓋的砌筑

磚砌爐蓋

    磚砌爐蓋于砌筑前，應(yīng)檢查爐蓋圈是否變形，同時(shí)做水壓試驗(yàn)(一般水壓為0.6MPa)，并保持3dmin不滲漏，如有變形或滲漏，則必須進(jìn)行矯正或焊補(bǔ)。為了保證砌筑爐蓋具有一定的拱度，還應(yīng)預(yù)先做好恰當(dāng)?shù)墓靶文Ｗ?/font>;拱形模子可一用泥或混凝土預(yù)制，也可用鋼板制作，但表面必須光滑，沒有凸凹不平的現(xiàn)象，其拱度(爐蓋高度與直徑之比)因磚質(zhì)及爐子大小而定，一般高鋁磚為1/6~1/8;鋁鎂磚為1/7~1/8。臺車爐爐子越大，拱度也應(yīng)越大。除此之外，還要準(zhǔn)備好電極孔、加料孔或排塵孔的內(nèi)徑管胎，電極孔胎應(yīng)根據(jù)選用的電極直徑人小而定;加料孔或排塵孔胎的大小要考慮爐蓋的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度。