退火爐通常生產的品種說明

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退火爐通常生產的品種有CQ、DQ和DDQ，生產EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品種難度很大，適合小批量、多品種生產。連續(xù)退火品種有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生產厚規(guī)格(大于2．5mm)產品有困難，退火爐規(guī)格范圍太寬將增加控制難度，適合大批量、少品種生產。

表面潔凈度方面，退火爐通過建立正確退火制度，加上在熱軋、冷軋的預防措施(嚴格控制板形、新型軋制技術、一定程度的均勻粗糙度、精確的卷取張力等)，減少粘結、折邊、碳黑等缺陷。而連續(xù)退火后的鋼板表面十分光潔，不會出現粘結、折邊、碳黑等缺陷，適合生產表面質量要求高的鋼板。深沖性方面，對于鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，一般用退火爐退火比用連續(xù)退火爐質量要優(yōu)，其機械性能均勻，塑性應變比r值、加工硬化指數n值一般都能高于連續(xù)退火的產品。近年發(fā)展起來的微合金化超深沖(IF)鋼，又稱無間隙原子鋼，該鋼具有極優(yōu)良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸長率(8>50％)和非時效性(AI=0)。

用連續(xù)退火生產出的IF鋼的深沖性要優(yōu)于用全氫罩式退火生產出的鋁鎮(zhèn)靜鋼的深沖性。無論用全氫罩式退火還是用連續(xù)退火均可生產微合金化超深沖(IF)鋼，但用全氫罩式退火爐生產(IF)鋼效率較低。連續(xù)退火工藝是以嚴格控制鋼的成份為基礎的，煉鋼工序中需低碳、低錳，磷、硫等雜質含量要低，而這些控制技術難度高，工藝操作復雜。國外(日本等)IF鋼的退火主要采用連續(xù)退火工藝，國內 F鋼的退火則主要采用全氫罩式退火工藝。用全氫罩式退火生產一般冷軋板熱軋中低溫卷取即可，用連續(xù)退火生產一般冷軋板熱軋中需高溫卷取。用連續(xù)退火生產IF鋼時可省去過時效處理，熱軋又可采用低溫加熱及低溫卷取，比用退火爐退火生產IF鋼優(yōu)勢大。對于汽車上的難沖件，用IF鋼生產比用鋁鎮(zhèn)靜鋼生產成品率高。