退火爐不銹鋼的再結(jié)晶退火

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含高鉻的馬氏體及鐵素體鋼的再結(jié)晶溫度為650~700℃。為了避免晶粒過(guò)度粗化,尤其是鐵素體鋼晶粒長(zhǎng)大傾向嚴(yán)重，(Cr)17%鋼等，退火爐再結(jié)晶溫度大多控制在650~830℃之間。含鉻低(如DCr13鋼)時(shí)采用下限，含鉻高(如Cr28鋼)時(shí)采用上限。當(dāng)鋼中含鉻較多時(shí)高鉻鋼中二(Cr) >=16%,高鎳鉻鋼中w(Cr)>18%,540~810℃間的長(zhǎng)時(shí)間保溫易導(dǎo)致。相(FeCr)脆性，在再結(jié)晶退火時(shí)應(yīng)予以注意。

必要時(shí)可采取高于900℃的退火來(lái)去除加工硬化作用。馬氏體及鐵素體不銹鋼再結(jié)晶退火時(shí)的保溫時(shí)間常取1~2h，或按1.2~2min/mm(板材厚度)計(jì)算。鐵素體鋼在保溫后應(yīng)采用空冷或水冷，以防止出現(xiàn)475℃脆性，一旦出現(xiàn)的a相，可用930~980℃加熱后快速冷卻來(lái)消除;發(fā)生475℃脆性的鋼也可經(jīng)高于600℃加熱并快速冷卻使之恢復(fù)原有性能。奧氏體不銹鋼的冷作硬化傾向比其它鋼大得多。經(jīng)冷形變的奧氏體鋼，在200~400℃下加熱，便能開始消除加工應(yīng)力。退火爐600~800℃下加熱，可使碳化物沿晶界及滑移線析出。900~950℃以上加熱時(shí)，發(fā)生再結(jié)晶，而碳化物仍舊保留。加熱到1000℃以上時(shí)，碳化物才能溶入固溶體。一般奧氏體鋼(Cr18Ni9型)不采用再結(jié)晶退火，而是通過(guò)1000~1120℃間的固溶處理獲得幾乎沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力及冷作硬化效應(yīng)的單相奧氏體組織。超低碳[w (C) <0.03%]奧氏體不銹鋼及穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼(Cr18Ni9Ti型)則可根據(jù)情況，在退火爐冷變形加工后進(jìn)行再結(jié)晶退火或去應(yīng)力退火。

    此外，退火爐鋁合金再結(jié)晶退火溫度常為350~400℃ ,鋼合金則為650~700℃。