(2) 90年代末開始，臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t智能溫度儀表、智能壓力儀表和操作器控制溫度、壓力等模擬量，可編程控制器實(shí)現(xiàn)數(shù)字邏輯控制，它們作為下位機(jī)。由計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)與下位機(jī)通訊，更好地管理和控制設(shè)備。軟件采用組態(tài)

    軟件(組態(tài)王)，以單臺(tái)設(shè)備為控制單位，以數(shù)據(jù)管理為目標(biāo)，通過以太網(wǎng)可以將一個(gè)工廠的設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，達(dá)到了過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的要求。它符合現(xiàn)代工廠集中系統(tǒng)管理的方向。而現(xiàn)在很多80年代末至90年代初臺(tái)車爐的電氣，由于自身的缺陷和使用的老化，都面臨著改造。

2電氣改造的分析

    下面就以某廠臺(tái)車式熱處理爐為例來介紹。

    該項(xiàng)目是1997年投人使用的，經(jīng)過5年的使用，故障較多，爐溫共6點(diǎn)的溫度，在升溫過程，偏差在±40℃以內(nèi)，保溫時(shí)，偏差在土20℃以內(nèi)，性能達(dá)不到廠家使用的要求，經(jīng)過對(duì)設(shè)備仔細(xì)的分析，總結(jié)出以下幾點(diǎn)問題:

    (1)手動(dòng)、自動(dòng)控制用繼電器電路。電路復(fù)雜、線號(hào)多、使用的元器件多，不利于維護(hù)，手動(dòng)、自動(dòng)切換時(shí)的信號(hào)不穩(wěn)定。一些邏輯動(dòng)作、報(bào)警保護(hù)和信號(hào)連鎖等動(dòng)作經(jīng)常失靈。

    (2)溫度采用計(jì)算機(jī)控制C語言編程，由于其可靠性和穩(wěn)定性不好，經(jīng)常出現(xiàn)故障，而無法使用，在5年的使用中進(jìn)行了多次維修。

    (3) 6路的控制溫度，12路的測溫實(shí)時(shí)性差，其控制效果很大程度上依賴計(jì)算機(jī)的運(yùn)行，由于采用C語言編程，計(jì)算機(jī)處理的數(shù)據(jù)非常繁瑣，很難保證效果。

    (4)采用DOS下的C語言編制。動(dòng)畫效果差，不直觀。數(shù)據(jù)的功能差，只有最簡單的查看功能。不利于管理。C語言編程需要很強(qiáng)的計(jì)算機(jī)知識(shí)，一般的工程人員編程有一定難度，要外請(qǐng)計(jì)算機(jī)專業(yè)人員編制，由于C語言編制是一個(gè)底層的語言，要對(duì)幾乎所有的功能進(jìn)行編程，程序量大，維護(hù)和調(diào)試都非常困難。工廠要求數(shù)據(jù)化管理，但是這種程序要做到與工廠的數(shù)據(jù)銜接非常困難。

    針對(duì)以上的問題，臺(tái)車式燃?xì)鉄崽幚頎t采取以下措施:

    (1)對(duì)于邏輯動(dòng)作，采用一臺(tái)歐姆龍可編程控制器( PLC )。利用PLC的高可靠性，減少了電氣元件簡化了控制線路。提高了可靠性。

    (2)控制溫度采用歐陸表。它的控制精度高，算法先進(jìn)?？蛇M(jìn)行控制溫度的PID參數(shù)自整定，可實(shí)現(xiàn)按照控制的輸出比例實(shí)現(xiàn)大小火兩級(jí)控制田。

    (3) 6路的控制溫度經(jīng)過歐陸表處理后，由通訊接口發(fā)送到計(jì)算機(jī)。12路的測溫由巡檢儀處理后，由通訊接口發(fā)送到計(jì)算機(jī)，實(shí)時(shí)性好。

    (4)采用組態(tài)軟件，取代了C語言編程。組態(tài)軟件最大的優(yōu)點(diǎn)是:

    ①組態(tài)方便，編程、調(diào)試和使用都非常方便、

    ②數(shù)據(jù)功能強(qiáng)，它自己有報(bào)表和歷史數(shù)據(jù)查詢等功能還可以與微軟公司的MicrosoftAccess, Excel等數(shù)據(jù)庫軟件無縫連接，滿足用戶的各種數(shù)據(jù)要求。

3設(shè)計(jì)思路

    將所有的手動(dòng)、自動(dòng)信號(hào)全部進(jìn)人PLC，所有的動(dòng)作和邏輯完全由PLC來控制，性能穩(wěn)定可靠，元器件的數(shù)量大大減少，現(xiàn)場調(diào)試也變得方便。

    用專業(yè)溫控表來控制溫度。它有良好的溫度控制和自動(dòng)整定，以最優(yōu)的PID參數(shù)來進(jìn)行控溫。比起使用C語言編制的控溫程序，控溫效果大大改善。

    系統(tǒng)由溫度控制、壓力控制、燒嘴控制器、工件溫度的巡檢、上位機(jī)控制和軟件5個(gè)部分組成。

    軟件上增加了以下功能:

    (1)升溫曲線、爐體畫面(圖3),溫度曲線和生產(chǎn)表格;

    (2)升溫曲線?？梢栽O(shè)置爐子的溫度工藝曲線，時(shí)間、溫度坐標(biāo)調(diào)整，便于各種爐況下使用;

    (3)爐體畫面.可以查看爐子所有燒嘴火焰的情況，各個(gè)控溫點(diǎn)的溫度，手動(dòng)或自動(dòng)控制燒嘴的狀態(tài);

    (4)溫度曲線?？梢圆榭?/font>6個(gè)控溫點(diǎn)，12個(gè)測溫點(diǎn)，壓力等參數(shù)的歷史曲線;