退火爐周期選擇的說明接結(jié)晶

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    退火爐煤氣在輻射管內(nèi)燃燒時會產(chǎn)生高溫廢煙氣。為利用高溫廢煙氣，在輻射管的廢煙氣出口側(cè)安裝熱交換器來預(yù)熱助燃空氣，以提高燃料的熱利用率。輻射管預(yù)熱器的應(yīng)用可節(jié)能 15 。 

退火爐退火熱周期的選擇

    對冷軋帶鋼來說，其在退火時加熱速度越快，則在不同溫度區(qū)域停留時間較短，所需再結(jié)晶溫度越高；反之，帶鋼在退火時加熱速度較慢，即在均熱區(qū)域停留時間較長，則再結(jié)晶溫度就越低口]。這就產(chǎn)生了高再結(jié)晶溫度退火熱周期和低再結(jié)晶溫度退火熱周期。 

    高再結(jié)晶溫度退火熱周期就是將帶鋼加熱到峰值溫度后立即快速冷卻(有時在快速冷卻前先進(jìn)行短時間的慢冷，以獲得穩(wěn)定的金屬結(jié)構(gòu))，其優(yōu)勢是可應(yīng)用在較短的、不復(fù)雜的(投資少的)生產(chǎn)線上；不足是帶鋼被加熱到較高溫度，而在冷卻過程中又被浪費(fèi)掉了，故消耗能量較多。 

低再結(jié)晶溫度退火熱周期就是帶鋼的退火溫度低于峰值溫度，為了補(bǔ)償能量，對帶鋼進(jìn)行較長時間的均熱，然后快速冷卻。其優(yōu)勢是帶鋼被加熱的溫度較低，能源消耗少，對冷卻過程的要求不是很嚴(yán)格；不足之處是均熱時間較長，一般用于較長的(投 資多的)生產(chǎn)線上。  

退火爐低碳鋼的再結(jié)晶溫度在45~650℃之間。隨著含碳量及合金元素數(shù)量的增加，再結(jié)晶溫度不斷升高，超過Ac1溫度時將優(yōu)先發(fā)生相變重結(jié)晶。這時，只能采用低于Ac1溫度的軟化退火來降低冷形變材料的硬度。低碳鋼在冷軋、冷拉、冷沖等加工后的再結(jié)晶退火溫度常取650~700℃。

不銹鋼的再結(jié)晶退火

    含高鉻的馬氏體及鐵素體鋼的再結(jié)晶溫度為650~700℃。為了避免晶粒過度粗化,尤其是鐵素體鋼晶粒長大傾向嚴(yán)重，(Cr)17%鋼等，再結(jié)晶溫度大多控制在650~830℃之間。含鉻低(如DCr13鋼)時采用下限，含鉻高(如Cr28鋼)時采用上限。當(dāng)鋼中含鉻較多時高鉻鋼中二(Cr) >=16%,高鎳鉻鋼中w(Cr)>18%,540~810℃間的長時間保溫易導(dǎo)致。相(FeCr)脆性，在再結(jié)晶退火時應(yīng)予以注意。必要時可采取高于900℃的退火來去除加工硬化作用。馬氏體及鐵素體不銹鋼再結(jié)晶退火時的保溫時間常取1~2h，或按1.2~2min/mm(板材厚度)計算。鐵素體鋼在保溫后應(yīng)采用空冷或水冷，以防止出現(xiàn)475℃脆性，一旦出現(xiàn)的a相，可用930~980℃加熱后快速冷卻來消除;發(fā)生475℃脆性的鋼也可經(jīng)高于600℃加熱并快速冷卻使之恢復(fù)原有性能。奧氏體不銹鋼的冷作硬化傾向比其它鋼大得多。經(jīng)冷形變的奧氏體鋼，在200~400℃下加熱，便能開始消除加工應(yīng)力。600~800℃下加熱，可使碳化物沿晶界及滑移線析出。900~950℃以上加熱時，發(fā)生再結(jié)晶，而碳化物仍舊保留。加熱到1000℃以上時，碳化物才能溶入固溶體。一般奧氏體鋼(Cr18Ni9型)不采用再結(jié)晶退火，而是通過1000~1120℃間的固溶處理獲得幾乎沒有內(nèi)應(yīng)力及冷作硬化效應(yīng)的單相奧氏體組織。超低碳[w (C) <0.03%]奧氏體不銹鋼及穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼(Cr18Ni9Ti型)則可根據(jù)情況，在退火爐冷變形加工后進(jìn)行再結(jié)晶退火或去應(yīng)力退火。