退火爐殘留應(yīng)力退火

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    殘留應(yīng)力退火：一般機械制品于加工面總是免不了會有殘留應(yīng)力的存在，若制品未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞队跓嵩础蠢珀柟狻嵋娴取迪?，會產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外由殘余應(yīng)力經(jīng)常識高度集中在某一局部區(qū)域，例如退火爐表面，焊接區(qū)等，因此會局部降低制品的機械強度。為避免這些問題，我們必須采用殘余應(yīng)力退火處理。

    此處理是將制品緩慢而均勻的加熱至一低于向變化點之溫度，然后至于此溫度一段時間，在緩慢而均勻的逐步冷卻下來，在此過程中最重要的是必須保持制品個區(qū)域之冷卻速度相同，否則冷卻后，由于各區(qū)冷卻速率的差異，會再度造成殘余應(yīng)力的出現(xiàn)。此點對復(fù)雜形狀之制品尤其嚴(yán)重。由于一應(yīng)力退火乃是利用原子在高溫有微小潛變的現(xiàn)象，來重組原子位置以消除應(yīng)力的存在。因此材料支退火爐應(yīng)力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。

    一般對耐潛變之材料。例如低合金鋼平常所用之退火溫度為595~675℃，但高鉻合金鋼則在900~1065℃。我們可視情況需要，利用較低的溫度與較長的時間，達(dá)到與短時間，高溫度下處理相同效果支應(yīng)力消除。

    去應(yīng)力退火處理去應(yīng)力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機械構(gòu)件事非常重要的。弛力退火的熱處理程序系將工件加熱到A1點以下的適當(dāng)溫度，保持一段時間（不需像軟化退火熱處理那么久）后，徐緩冷卻至室溫。特別需要注意的是，加熱時的速度要緩慢，尤其是大型物件或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意，否則退火爐弛力退火的成效會大打折扣。