退火爐的加熱段和快冷段變形進(jìn)行計(jì)算
    在連退爐的加熱段和快冷段，帶溫和爐溫差別大，爐輥熱變形明顯，因此，本文選擇加熱段和快冷段的爐輥和帶鑰為研究對(duì)象。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝規(guī)定，選擇加熱段爐溫為820℃，張力為7kN，快冷段爐溫為400℃，張力為11kN。
    分別建立限元模型，對(duì)爐輥熱變形和帶鋼屈曲變形進(jìn)行計(jì)算。
    退火爐實(shí)際生產(chǎn)中，爐輥在連退爐內(nèi)的轉(zhuǎn)速達(dá)200mlmin以上。當(dāng)爐輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可以忽略爐輥沿周向和徑向的溫差，只需考慮輥身溫度分布不均引起的爐輥熱變形。采用所示的軸對(duì)稱(chēng)模型計(jì)算爐輥的熱變形，爐輥初始輥形為單錐度輥，其形狀所示。
    分別采用熱變形前后的爐輥形狀對(duì)帶鋼進(jìn)行屈曲計(jì)算，考慮到連退爐內(nèi)的空間對(duì)稱(chēng)性和周期性，建立如圖所示的有限元模型進(jìn)行屈曲分析。其中，帶鋼為冷軋后的平板帶鋼，帶寬為1600mm，帶厚為0.8mm。選用四邊形薄殼單元作為帶鋼單元，帶鋼兩截?cái)噙呂挥谏舷聽(tīng)t輥的中間位置所示。退火爐對(duì)帶鋼進(jìn)行屈曲分析時(shí)，爐輥固定不動(dòng)，在帶鍋縱向?qū)ΨQ(chēng)線(xiàn)的節(jié)點(diǎn)上施加橫向?qū)ΨQ(chēng)約束，將張應(yīng)力p分步加載到帶鋼兩截?cái)噙吷纤尽?br />