罩式退火爐爐臺燃燒裝置及排煙裝置

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    不帶燃燒裝置及排煙裝置又無循環(huán)風(fēng)扇的爐臺。爐臺寬度在2m以上的燃煤氣的罩式爐爐臺，往往在罩式退火爐爐臺砌體頂面留出若干通道以放置電熱元件，這樣可加速工件下部的升溫。電熱元件的安裝功率按每平方米有效爐臺面積4. 5~6. 5kW考慮。帶燃燒裝置及循環(huán)風(fēng)扇的矩形單內(nèi)罩罩式爐爐臺便于與煤氣管道連接，但燒嘴數(shù)量增多。

    帶循環(huán)風(fēng)扇的圓形罩式爐爐臺是用厚鋼板焊成的圓槽，放置在鋼梁組成的格柵上，中央有圓孔用來安裝循環(huán)風(fēng)扇。無可控氣氛冷卻裝置的爐臺，外罩、內(nèi)罩和爐臺之間分別用砂封密封，分流盤放在爐臺面上使可控氣氛能均勻地沿內(nèi)罩壁面向上流動。爐臺上還同心布置若干個支承環(huán)，由4mm的1Cr18Ni9鋼帶制成，內(nèi)外環(huán)是平的，中環(huán)呈波紋形，環(huán)間空隙填入硅藻土磚碎塊作隔熱材料。罩式退火爐裝有可控氣氛分流冷卻系統(tǒng)的爐臺，支承分流盤的支承環(huán)是耐熱鑄件，共4圈。通過若干鋼管將載荷傳遞到爐臺鋼梁，各支承環(huán)間的空隙同樣填入顆粒狀重晶石或硅藻上碎塊，再用鋼板包上以免被氣流帶走。爐臺上還設(shè)置了6個內(nèi)罩壓緊裝置、內(nèi)罩密封膠管的冷卻水箱、可控氣氛出入口,爐臺熱電偶接口等。

    爐臺中央裝有可控氣氛循環(huán)風(fēng)扇，加熱過程中循環(huán)流動的可控氣氛從內(nèi)罩取得熱量并傳給工件;在冷卻階段可控氣氛從工件帶走熱量傳給內(nèi)罩和分流冷卻系統(tǒng)巾的翅片竹式冷卻器。帶油脂或乳化液的工件退火升溫時，蒸發(fā)出的氣體隨可控氣氛一起排出。所示爐臺的循環(huán)風(fēng)扇，流量為21000m3/h，葉輪直徑750mm，轉(zhuǎn)速1500r/min，壓力2kPa，功率30kW。

    罩式退火爐爐臺下方的分流冷卻系統(tǒng)主要由翅片管冷卻器、分流風(fēng)機(jī)以及波紋針膨脹補(bǔ)償器、連結(jié)管路和相應(yīng)的監(jiān)控儀表組成。加熱期內(nèi)分流冷卻系統(tǒng)與爐臺隔斷。爐料冷到500~550℃時，啟動循環(huán)風(fēng)扇，緩緩打開閥門，從爐膛內(nèi)抽取20%~25%的可控氣氛，用水經(jīng)翅片管冷卻到50℃以下再重新鼓入內(nèi)罩中，這樣可明顯縮短冷卻時間并提高生產(chǎn)能力。