臺(tái)車爐補(bǔ)爐材料應(yīng)和爐襯性質(zhì)基本相同以及三個(gè)原則

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    補(bǔ)爐材料應(yīng)和爐襯性質(zhì)基本相同，堿性電弧爐一般用鎂砂、白云石摻加部分瀝青進(jìn)行補(bǔ)爐。補(bǔ)爐材料的組成。補(bǔ)爐材料的用量，根據(jù)爐體損壞的情況來確定。一般5t~10t電弧爐，每次使用100kg~400kg。用量過多往往難以補(bǔ)牢，而且影響鋼的質(zhì)量。

    人工補(bǔ)爐時(shí)，要求快補(bǔ)、熱補(bǔ)、薄補(bǔ)三個(gè)原則:

    (1)快補(bǔ)出鋼完畢，抓緊時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)爐，操作人員要緊密配合，以縮短補(bǔ)爐時(shí)間。

    (2)熱補(bǔ)利用出鋼后爐體的余熱，迅速補(bǔ)爐，使渣線部位始終處于高溫狀態(tài)，這樣有利于補(bǔ)滬材料的粘牢和燒結(jié)。

    (3)薄補(bǔ)每次臺(tái)車爐補(bǔ)爐材料的用量要恰當(dāng)，補(bǔ)得薄些有利于補(bǔ)爐材料的迅速粘牢和燒結(jié)，使補(bǔ)爐材料不易滑到爐底和爐坡地區(qū)，保證補(bǔ)爐質(zhì)量和冶煉操作的順利進(jìn)行。

    在正常情況下，出鋼后迅速升高電極，撬掉假門坎，扒凈殘鋼殘?jiān)?，檢查爐底、爐坡，將爐子搖向出鋼口方向10°~20°用鐵鍬扔補(bǔ)出鋼口兩側(cè)的渣線和高溫區(qū)域的放線，隨后用人鏟補(bǔ)好爐門兩側(cè)及渣線部分。