設(shè)備結(jié)構(gòu)
本電爐主要由爐殼、爐襯、電加熱裝置、爐車及傳動機構(gòu)、爐門及升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等主要部分組成。
1、爐殼
爐體外殼采用角鋼為立柱，鋼板為圍板，焊接成框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)用角鋼作橫筋，鋼板做斜撐筋。
2、爐襯
本爐襯采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維毯，經(jīng)過特殊加工組合成大板塊，全纖維大板塊爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。本爐因采用全纖維大板塊結(jié)構(gòu)的爐襯，因此其鋼結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)的耐火磚爐子大為輕巧。全纖維結(jié)構(gòu)熱震穩(wěn)定性好，耐急冷急熱，使用壽命比磚體爐長。這種爐體維修十分方便，若因機械碰撞而損壞，只要進行局部的修補即可使用。這種爐襯還具有安裝維修簡便，無須烘爐等特點。
3、電加熱裝置：
加熱元件安裝在爐兩側(cè)、爐門、后墻、臺車五個面上，采用先進的掛幫結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，并延長了電熱元件的使用壽命。電熱元件采用0Cr27AL7Mo2 電阻帶，采用模具加工成波形結(jié)構(gòu)，分組懸掛在爐壁固定件（陶瓷螺桿）上，安裝、維修十分方便，使用壽命較長。臺車電熱元件采用同材質(zhì)螺旋形結(jié)構(gòu)。
4、臺車：
臺車是承載工件及運轉(zhuǎn)的平臺，本爐車裝料平面尺寸為：長：XXmm 寬XXmm
爐底板材質(zhì)：鎳7氮或者310S耐熱鋼同材質(zhì)螺桿固定 厚度：30mm 常用溫度：≤1300℃耐火隔熱材料：
臺車面為承重層采用重磚，以保證抗壓強度。隔熱層分兩層，一層為硅藻土磚，二層為輕質(zhì)粘土磚，以保證隔熱效果。
臺車周邊采用重質(zhì)異型耐火磚，以提高強度。
（1）臺車鋼結(jié)構(gòu)：車架由槽鋼焊接成框架，其鋼性保證在滿負荷重載情況下不變形。縱梁下裝有導(dǎo)輪裝置，采用傳動機構(gòu)。車兩側(cè)設(shè)有與側(cè)密封配套的密封裝置。
（2）連鎖裝置：進出爐都設(shè)有雙保險限位機構(gòu)與爐門開閉機構(gòu)連鎖，確保操作。臺車進出靈活，定位準(zhǔn)確。
（3）臺車的進出靠電動機減速箱傳動，每分鐘行程8m的速度，臺車進出位置都安裝行程開關(guān)，到位停止。臺車與路軌安裝有裝置，防止臺車翻身。臺車翻轉(zhuǎn)角度45度。
5、爐門：
（1） 爐門結(jié)構(gòu)；
本爐爐門采用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架，耐火纖維板塊做隔熱保溫材料。具有結(jié)構(gòu)簡單輕便，密封效果好等特點。
（2） 爐門提升動力：
爐門采用電動葫蘆升降。
（3） 爐門密封：
本爐門采用特殊彈簧與凸輪機構(gòu)自動壓緊和軟邊密封裝置，可使?fàn)t門與爐體自動壓緊，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，禁止了高溫爐氣的外逸，改善了工作環(huán)境，保證了爐溫均勻性，增強節(jié)能效果。這種爐門密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，可靠，維修也方便。
（4）保護：
本爐門設(shè)有上、下行程雙保險限位機構(gòu)及與爐車的連鎖裝置，臺車設(shè)有進、出雙保險限位機構(gòu)。爐門一開啟，自動切斷電熱元件電源，恢復(fù)臺車行走機構(gòu)電源；爐門關(guān)閉到位后，臺車行走機構(gòu)斷電，自動恢復(fù)加熱元件電源，限位開關(guān)采用日本歐姆龍產(chǎn)品以確保操作。
6、密封
一臺爐子密封狀況的好壞，直接影響到爐內(nèi)溫度的均勻性和電力消耗。在爐子的各結(jié)合部都采取了密封設(shè)施，分述如下：
（1） 爐門與爐體、爐車的結(jié)合部：
這一結(jié)合部是臺車式爐難以密封，又是爐子泄露大的部位，本爐子采用彈簧壓緊加爐門軟邊機構(gòu)密封?？梢允惯@一部位密封很好，調(diào)節(jié)方便。
（2） 爐體與臺車兩側(cè)的結(jié)合部：
因為爐體與臺車有相對進出，考慮到磨這種密封結(jié)構(gòu)的特點是密封可靠，調(diào)節(jié)方便。
（3） 爐車與爐體后面的結(jié)合部：
采用插入-軟邊密封，利用爐車本身動力壓緊。
綜合采用以上密封技術(shù)，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，禁止了高溫爐氣是外逸，改善工作環(huán)境，并增強節(jié)能效果。
7、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)：
本爐翻轉(zhuǎn)機構(gòu)采用液壓機構(gòu)來實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，在臺車的底部設(shè)有可以供升降的油缸，由油泵、油罐由電動機、柱塞泵、節(jié)止伐、減速伐等部件組合一套液壓站來對其進行控制，當(dāng)臺車需要翻轉(zhuǎn)時只需輕輕點動臺車翻轉(zhuǎn)控制按鈕即可，當(dāng)臺車翻轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置時，行程開關(guān)將自動斷開，臺車停止翻轉(zhuǎn)，再點動翻轉(zhuǎn)復(fù)位按鈕，臺車便自動復(fù)原。
8、電器系統(tǒng)：
電器控制系統(tǒng)分主加熱功率回路和控制回路二部分。
主加熱回路采用PID雙向可控硅過零觸發(fā)控制，通過采用上海國龍智能儀表進行合理的編程和參數(shù)設(shè)置，可以達到每個溫區(qū)控制，能計算出本臺車爐的PID參數(shù)，達到較為穩(wěn)定的溫度均勻性。同時根據(jù)需要可對每區(qū)每相大小功率調(diào)整，三相電流平衡調(diào)節(jié)，控溫可根據(jù)不同的熱處理工藝要求分段設(shè)定加熱、升溫時間，自動控制。通過每區(qū)的電流電壓表可直接檢測每區(qū)每相電流的運行情況，十分有利于故障檢測和維修。
完善的保護功能，有超溫、斷偶、過流、短路、臺車、爐門動作連鎖等功能。當(dāng)發(fā)生超溫、斷偶情況時，每溫區(qū)主回路上的大功率接觸器迅速切斷電源。并有快速熔斷器二級保護。
記錄為上海大華記錄儀表記錄，同時上海大華記錄儀表也可作爐子的溫度監(jiān)控及電阻爐超溫聲光報警使用。電器元件采用國內(nèi)知名品牌，關(guān)鍵元件采用進口件。同時整臺電阻爐配帶該電阻爐的電源總柜，設(shè)置總電源空氣開關(guān)、快速熔斷器等方便用戶的使用和維護。
優(yōu)點
1、節(jié)省能源、降低生產(chǎn)成本：由于全纖維爐體結(jié)構(gòu)、熱煤氣燃燒系統(tǒng)，燃燒充分、保溫性能好，比普通同類爐窯節(jié)能1/4左右。
2、傳熱均勻、提高產(chǎn)品品質(zhì)：加熱方式為二側(cè)均布熱煤氣側(cè)燒，避免了常規(guī)由于底層形成死角，溫度過低，從而影響鑄件處理效果。
3、操作簡便、符合工件升溫工藝要求：根據(jù)升溫工藝，只要適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機、燒嘴閥門和煙閘門的大小即可達到工件升溫工藝要求。
4、爐體耐用，減少維修：爐體不碰撞幾乎不壞，萬一鑄件裝載不穩(wěn)碰壞爐體，只要拉出臺車，補上纖維即可，不需停爐修理（因為爐體本身不吸熱，所以不能放熱）。
5、使用方便，減輕勞動強度。